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单体液压支柱

单体液压支柱_DW单体液压支柱型号_单体液压支柱参数
支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱 单体液压支柱规格型号及技术参数表 单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成
单体液压支柱

单体液压支柱规格型号及技术参数表
 

序号

图号

产品名称

规格型号

单位

1

 

单体液压支柱

DW31-180/100

2

 

单体液压支柱

DW35-180/100

3

 

单体液压支柱

DW28-250/100

4

 

单体液压支柱

DW25-250/100

5

 

单体液压支柱

DW22-300/100

6

 

单体液压支柱

DW20-300/100

7

 

单体液压支柱

DW18-300/100

8

 

单体液压支柱

DW16-300/100

9

 

单体液压支柱

DW14-300/100

10

 

单体液压支柱

DW12-300/100

11

 

单体液压支柱

DW10-300/100

12

 

单体液压支柱

DW08-300/100

13

 

单体液压支柱

DW06-300/100




一、单体液压支柱功能以及作用:
     支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,它可与金属铰接顶梁配套使用,也可单独作点柱用,供煤矿一般机械化工作面支护顶板,或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。
  (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
  (2)可靠性高
  (3)重量轻 
  (4)工作行程大,使用范围广
  (5)强度大,稳定性高 
  (6)使用方便
  (7)维修和维护费用低
  (8)使用中性水,运行成本低 
二、单体液压支柱的使用位置:
   单体液压支柱与铰接顶梁连接使用
、单体液压支柱的组成部分及结构:
单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成
顶盖是直接和顶梁接触的受载零件,它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性,即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
活柱体是支柱上部承载杆件,它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧的作用,是回柱时使活柱体迅速复位,缩短回柱时间。
手把体通过连接钢丝和油缸相连接,能绕油缸自由转动,便于操作和搬运,
手把体沟槽内装有防尘圈,以防脏物进入油缸。
活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O形密封圈,活塞防挤圈等组成,它通过O形密封圈和活柱体相连接。活塞起活柱导向和油缸密封作用。
底座体由底座、弹簧挂环、O形密封圈、防挤圈等组成,通过连接钢丝和油缸相连接,它是支柱底部密封和承载的零件。
四、单体液压支柱的工作原理:
升柱、初撑过程:
     升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
承载、溢流过程:
    活柱浮升以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。
回柱过程:
    支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经左阀筒溢出,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,完成支柱回收。
五、单体液压支柱不当使用或者操作会造成哪些影响:
    1)支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准,方可下井使用。到矿的新支柱,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
    2)检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
    3)将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
    4)支柱第一次使用时,应先升、降柱一次(最大行程),以排净缸体内空气,才能正常使用。
使用中的支柱,活柱升高量已低于最小安全回柱高度时,应及时回撒,以免压成“死柱”。
    5)绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”,只能采取挑顶或卧底的方法取出,不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
    6)支护过程中,不准以支柱手把体作为千斤顶支点,以免损坏支柱。
    7)回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
    8)回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏,应及时将替换的三用阀装上。
    9)因工作面粉尘大,故除了替换顶盖、三用阀外,其它零部件不允许在工作面拆装。
六、单体液压支柱在运输、安装或者使用时注意事项:
    1)支柱应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。
    2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后支柱的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。
    3)支柱存放三个月以上者,要检查支柱里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。
    4)支柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。
支柱在运输过程中应轻装轻卸,不准随意摔砸。需用工作面运输机运输时,应先在运输机上装满煤,然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护送,以免损坏支柱。
注液枪使用后,应挂在支柱上。不许随便乱扔,更不许用注液枪 敲打硬.物。
高压胶管,应避免被采煤机压坏和挤坏。
短期不用的支柱,应将柱内液体放尽,封堵三用阀进液孔,以防脏物进入。
七、单体液压支柱常见故障、原因与排除方法:
    工作面支柱应有专人负责操作和维修检查,支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法,发现故障能及时处理。
    1、维修场地应清洁,零部件需经汽油清洗干净后再装配,严格防止脏物进入支柱内腔,因为脏物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件,经汽油清洗后应迅速取出吹干,如浸汽油时间较长,会引起橡胶件变形变质
    2、每根支柱都应建立维修卡片备查,每次检修时,均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项目内容,以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量,并有利于不断总结提高维修水平。
   3、支柱维修后,应按试验要求和维修质量标准进行各项试验,全部合格方可下井使用。
   4、支柱修好后,应将活柱降到底,放净乳化液,竖直靠放,存放于空气较清洁、干燥、 气温不低于0℃的场所。
   5、支柱除日常维修外,应定期进行检查保养。大修周期:支柱2年,三用阀1年,注液枪1年,截止阀3个月,过滤器3个月。
   6、清洗所有零部件,应更换安全阀垫、单向阀阀座、卸载阀座、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所有O形密封圈。
更换所有磨损和损坏的零件,
   7、检查和试验工作应按煤炭部颁发的《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》中各项规定进行。下井使用一年后的支柱,维修质量应达到《单体液压支柱维修暂行规程》的要求。 
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