一、运输、安装、使用注意事项密封件安装方向错误引发泄漏安装密封件时严格对照装配标记确认安装方向，严禁反向装放，方向装反会直接造成密封失效、液压油泄漏。异物杂质进入密封腔引发泄漏装配作业环境保持清洁，管路、缸体内部必须清理干净，防止粉尘、铁屑、杂物混入密封腔；拆装过程做好防护，避免外界杂质落入密封部位
一、运输、安装、使用注意事项
密封件安装方向错误引发泄漏安装密封件时严格对照装配标记确认安装方向，严禁反向装放，方向装反会直接造成密封失效、液压油泄漏。
异物杂质进入密封腔引发泄漏装配作业环境保持清洁，管路、缸体内部必须清理干净，防止粉尘、铁屑、杂物混入密封腔；拆装过程做好防护，避免外界杂质落入密封部位。
装配操作不当造成密封件损坏泄漏装配时禁止硬撬、敲击密封件，避免锋利边角割伤、挤压密封件；按照规范工序装配，防止密封件扭曲、撕裂、变形。
活塞杆表面划痕造成泄漏搬运、装配、使用过程保护活塞杆表面，防止磕碰、划伤；活塞杆出现划痕会破坏密封接触面，产生渗油漏油。
活塞杆不同心、交变载荷引发泄漏千斤顶作业保证活塞杆受力同轴，禁止偏载、斜向受力；避免长期承受交变偏心负荷，偏心会加剧密封偏磨，造成密封渗漏。
二、千斤顶整套密封常见故障、原因与排除方法
故障：密封件异常磨损原因：摩擦副配合尺寸不合适，间隙过大或过小，运行过程加剧密封件磨损。
故障：密封圈磨损损伤原因：缸筒、活塞端部螺纹倒角处理不当，尖角锐边切削、刮磨密封圈。
故障：密封圈磨损损伤原因：密封件安装导入倒角不合格，锐边划破、挤压密封圈。
故障：密封件磨损、渗漏原因：腔体内部、活塞杆表面粗糙度不达标，存在毛刺、划痕，持续刮伤密封件。
排除方法出现以上密封磨损、破损、渗漏故障时，更换整套密封件；同时排查并消除对应故障根源：修整倒角、修复活塞杆划痕、修正摩擦副配合尺寸、校正同轴度，仅更换密封不处理根源会快速再次损坏。