1. 故障成因（不当操作 + 结构缺陷双重因素）操作层面：移架步距控制不合理，单次推移距离过大，移架时未及时伸出侧护板提前贴合邻架；移架、调架时支架歪斜、挤架，强行拉架扭转侧护板位置。结构搭接问题：侧护板搭接重叠量不足、导向接触段无折弯导向结构、侧护板整体高度偏低，移架后架间间隙超出设计范围，两侧护板边缘

1. 故障成因（不当操作 + 结构缺陷双重因素）

操作层面：移架步距控制不合理，单次推移距离过大，移架时未及时伸出侧护板提前贴合邻架；移架、调架时支架歪斜、挤架，强行拉架扭转侧护板位置。

结构搭接问题：侧护板搭接重叠量不足、导向接触段无折弯导向结构、侧护板整体高度偏低，移架后架间间隙超出设计范围，两侧护板边缘相互卡压、剐蹭，形成咬边。

2. 带来的直接影响

侧护板钢板边缘挤压变形、卷边、开裂，焊缝撕裂；

侧护板千斤顶受力偏载，活塞杆弯曲、密封件损坏，出现漏液；

移架阻力急剧增大，推移油缸过载，推移链 / 推移耳易断裂；

架间漏矸、漏风，工作面防尘、防矸效果失效，易引发片帮伤人。

3. 整改优化方案

结构优化：侧护板接触位置增设向内折弯导向板，起到导向缓冲作用；加大侧护板上下搭接重叠量，标准搭接区间 150～300mm，根据工作面采高、支架中心距现场调整；适当加高侧护板整体高度，减少上下错动咬边。

操作规范：移架前先伸出侧护板贴紧邻架，控制单次移架步距，杜绝超步距推移；调架时均匀操作两侧侧护千斤顶，禁止单侧硬顶硬拉。