（一）选型、复试不合规带来隐患未选用匹配支架规格、参数不达标的立柱，或入矿未复检直接装机：立柱承载能力不足，工作面顶板来压时伸缩异常、变形弯折，液压支架支撑失效，诱发片帮、冒顶安全事故；油缸受力过载，密封件快速破损、窜液漏液，立柱升降卡顿，大幅缩短使用寿命，频繁停机更换，降低采煤生产效率。（二）安装

（一）选型、复试不合规带来隐患

未选用匹配支架规格、参数不达标的立柱，或入矿未复检直接装机：

立柱承载能力不足，工作面顶板来压时伸缩异常、变形弯折，液压支架支撑失效，诱发片帮、冒顶安全事故；

油缸受力过载，密封件快速破损、窜液漏液，立柱升降卡顿，大幅缩短使用寿命，频繁停机更换，降低采煤生产效率。

（二）安装检修野蛮敲击损伤活柱镀层

维修、安装用铁器猛砸立柱、活柱电镀层：

活柱镀层磕碰起皮、划伤破损，井下乳化液渗入锈蚀缸体，活塞杆拉伤密封圈，出现内泄、外漏；

立柱升降阻力变大、动作不同步，支架升降达不到行程，承压时自动降柱，支护可靠性下降；锈蚀持续扩展最终立柱报废，增加配件采购成本。

（三）井下私自解体拆解维修立柱

井下现场解体、调整立柱，不执行整件更换标准：

井下粉尘、煤渣易进入缸筒内部，划伤缸壁与密封组件，液压油污染加速元件磨损；

井下装配环境差，装配精度无法达标，装配间隙失衡，极易出现漏油、立柱自降，井下狭小空间维修难度大、耗时久，还易发生高压液压油喷溅伤人。

（四）乳化液配比、用油选型错误

水质不符选错乳化油、油水偏离 5:95 配比、日常疏于检测：

乳化液破乳、变质、析油，失去润滑防锈性能，立柱缸体、活塞杆、阀件锈蚀卡滞；

乳化液腐蚀密封件，造成大面积渗漏，系统压力不足，立柱升不起、撑不实，支护失效；变质乳化液还会堵塞液压管路，引发整套液压系统故障。

二、运输、存放、安装不当造成的影响

运输无托架 / 装箱固定、野蛮装卸磕碰接头座

立柱磕碰挤压、接头座接口破损：液压管路无法可靠对接，高压连接处渗漏泄压；接头座损坏无法现场修复，只能返厂维修，延误支架安装投产；磕碰缸体易造成缸筒变形，立柱伸缩卡阻。

冬季未加注防冻液、夏秋未排空腔内乳化液

冬季低温残留乳化液结冰，冻裂缸筒、损坏密封结构；夏秋腔内积液长期封存，液体变质腐蚀内壁，立柱内部锈蚀，投入使用后短时间漏油失效。

存放超 3 个月不查验乳化液、不排查锈蚀

腔内乳化液变质酸化腐蚀金属内壁，缸筒、活柱内壁锈蚀麻点，划伤密封，使用后持续内泄；排空存放未控湿防锈，空气水汽进入缸体产生锈蚀，立柱提前报废。