放顶煤液压支架（ZF2800/16/24ZH）使用说明书 一、 用途 二、 支架执行标准 三、 技术特性 四、 参与配套设备 五、 结构特征和工作原理 六、 液压支架运输、安装与拆除的准备工作 七、 液压支

放顶煤液压支架（ZF2800/16/24ZH）使用说明书

目录………………………………………………………… 1
前言…………………………………………………………. 2
一、 用途…………………………………………………………. 3
二、 支架执行标准…………………………………………………….3
三、 技术特性………………………………………………………….3
四、 参与配套设备…………………………………………………….4
五、 结构特征和工作原理…………………………………………….4
六、 液压支架运输、安装与拆除的准备工作……………………….5
七、 液压支架的安装………………………………………………….8
八、 操作和使用…………………………………………………….  9
九、 保养和维修…………………………………………………….. 11
十、 运输……………………………………………………………… 15
十一、 常见故障和处理方法……………………………………….. 16
十二、随机附件……………………………………………………….  23
十三、其他…………………………………………………………….  23
 
前          言
ZF2800/16/24ZH放顶煤液压支架（以下简称放顶煤支架），是我厂根据煤矿综采发展的需要，依靠本厂的技术优势，研制成功的又一种放顶煤支架。
本厂所生产的ZF2800/16/24ZH放顶煤支架具有重量轻、稳定性好、适应能力强、低位放煤、结构简单、维修方便等特点。该支架适用于煤层厚3.5-15米，倾角≤25°，煤质硬度f=1-3煤层，可以不铺网，煤层倾角于20-35°之间可加防倒防滑和调架千斤顶。也可在煤厚1.8-2.2米不放煤的条件下，作为一次采全高的普通支架使用。
该支架设计先进、合理、架体新颖独特，经型式试验和井下试验，证明其性能良好，现逐步推广使用。
本厂将以优质的产品，良好的信誉、周到的技术咨询，为用户提供一流的服务，热诚欢迎各局矿选用本厂产品。
为了帮助用户尽快熟悉本产品性能，掌握正确使用和维护保养方法，特编制本说明书。垦望广大用户在产品使用中，随时向我厂提供宝贵意见。
 
一、用途
ZF2800/16/24ZH放顶煤液压支架是为中小型煤矿设计的厚煤层放顶煤支架，采用成熟可靠的单摆杆机构、活动侧护板、伸缩梁、整顶梁、正装千斤顶的推移框架以及刚性封底板底座,可以不铺网，具有整体性强、稳定性好、放煤效果好、重量较轻和安全生产等优点，适用于煤层厚3.5-15米，倾角≤25°，煤质硬度 f=1-3, 煤层倾角于20-35°之间可加防倒防滑和调架千斤顶。也可在煤厚1.8-2.2米不放煤的条件下，作为一次采全高的普通支架使用。
二、支架执行标准
本放顶煤支架的制造、检验执行中华人民共和国煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》和MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》。
三、技术特性
(一) 型号：ZF2800/16/24ZH
其含义如下：
型式：支撑掩护式放顶煤液压支架
Z----------------产品类型代号液压支架
F----------------第一特征代号放顶煤
2800-------------液压支架工作阻力2800KN
16---------------液压支架最小高度16dm
24---------------液压支架最大高度24dm
Z----------------窄型支架
H----------------改进型。
（二）技术参数
 技术参数见表一。

序号	项目	单位	参数
1	支架高度	mm	1600-2400
2	支架宽度	mm	1180-1350
3	控顶距	mm	3322-3395
4	安装中心距	mm	1250
5	工作阻力	KN	2800
6	初撑力	KN	1826-2597
7	支护强度	MPa	0.67-0.71
8	对底板比压	MPa	0.53-0.8
9	移架步距	mm	600
10	支架重量	Kg	8566
11	泵站压力	MPa	31.5
12	煤层倾角	°	≤　25°
13	操作方式	/	本架

 四、主要参与配套设备（仅供参考）
1、 工作面液压支架：ZF2800/16/24ZH型放顶煤液压支架
2、 工作面前运输机：SGB—630/220（SGB—630/110）
3、 工作面后运输机：SGB—630/220（SGB—630/110）
4、 采    煤    机：MG160/375W型
5、 转    载    机：SZD—730/75
6、 泵          站：MRB—125/31.5（2泵1箱）
7、 喷  雾  泵  站：ZPB250/55
五、结构特征与工作原理：
（一）、 ZF2800/16/24ZH放顶煤液压支架的组成可归纳为五个部分：
1、 承载结构件：承受并传递顶板载荷作用的结构件，由顶梁、尾梁、底座、摆杆组成。
2、 动力油缸：用液体作介质可以主动产生作用力，实现各种动作的油缸，由立柱和各类千斤顶组成。
3、 控制元部件：操纵、控制支架各个动力油缸动作及保证所需工作特性的液压（电气）元部件由操纵阀、单向阀、安全阀及管路、液压（电气）元件组成。
4、 辅助装置：不直接承受顶板载荷，而为实现支架某些动作或功能所必须的装置由推移杆、伸缩梁、插板、等组成。
5、 工作液：传递能量的工作液压介质用乳化液。
该支架结构示意图见（图一）、支架系统图及支架部件图（见附图一～附图十二）。
（二）、工作原理：
1、 支撑承载原理：
（1） 初撑阶段：通过液压供液系统对顶底板产生主动支撑力。
（2） 增阻承载阶段：随着顶板下沉，立柱活塞腔内被封闭的油液受到压缩，由于工作介质的不可压缩性，使腔内液体压力升高，形成对顶板的被动支撑力。
（3） 恒阻承载阶段：当顶板载荷达到支架预先调定的工作阻力时，安全阀工作（溢流），使立柱降缩。当立柱活塞腔内压力小于安全阀关闭压力时，安全阀又停止溢流，活塞腔内液体又被封闭。这样支架始终以恒阻（工作阻力）值支撑顶板。这就是支架具有的既能恒阻承载，又能安全可缩的“让压”特性。
2、 自动移架原理；
（1） 拉架阶段：以输送机、移步横梁或支撑于顶板之间的相邻支架等作为支点，向推移千斤顶输入高压液体后实现拉架。
（2） 以支撑住顶板的支架作为支点，向推移千斤顶通入高压液体，将输送机推向煤壁。。
六、液压支架运输、安装与拆除的准备工作(见表2)
 
 

工作阶段	要求和注意事项
组织准备	1、由于支架在装、拆和运输过程中涉及到生产、机电、运输和维修等许多部门，因此事先应组成临时机构，按照计划统一进行指挥和调度。 2、技术主管部门应编制拆、装计划，其内容包括安装拆除方案与方法、进度安排、质量要求、安全技术措施及其他有关事项。 3、参加安装或拆除支架的人员必须经过培训或实习，讨论安装、拆除的计划、方案和安全技术措施，要熟悉支架及主要部件的性能和维护的注意事项。
设备准备	1、下井之前，支架应在地面与输送机、采煤机进行配套联合试运转，以检验各种设备的相互配合情况，尤其是新配套设备； 2、 运输支架最好用专用平板车，要求平板车尽可能低矮，以降低总的运输高度。其宽度和轨距须符合巷道宽度和曲率半径的要求，车上应有固定物件的锁紧装置。保证运输安全。 3、经检查合格后，液压支架方可装车下井。
井巷准备	1、在支架启运前，应检查支架入井时所经过的井筒、运输大巷、顺槽、巷道交叉口以及车场等井巷的断面尺寸，电机车架线高度、巷道坡度、轨道弯曲半径等是否合适，如不合适及时处理； 2、检查开切眼的巷道高度、宽度和巷道支架规格质量等是否符合安装方案的要求，对于不稳定顶板，可以分段刷大切眼，分段安装支架 3、用作组装时起吊设备的棚架要有足够的高度和强度，支设必须牢固可靠。
装车准备	1、根据支架的类型、重量和外形尺寸以及矿井井巷运输等实际条件，确定整体装运还是解体装运，一般只要条件许可，应尽可能整体装运。 2、支架应降落到最低高度，推移机构缩回。同时使支架内管路系统成封闭状态。 3、解体装运时，尽可能保证相对整体性，减少拆装量。解体零件应编号，以防丢失，液压部件外露孔要堵塞或包封。
安装准备	1、安装支架前，应在工作面先装运、安装乳化液泵站； 2、根据支架在井下组装和安装方法的不同，应事先准备好所需绞车、滑轮等工具，起重用的钢丝绳、锚链等必须符合起吊重量的要求，保证有足够的安全系数。 3、井下组装地点应有良好的照明，并有相互联络的声、光信号。

表2
七、液压支架的安装

工作阶段	要求和注意事项
井下组装	1、在巷道组装时，一般选在回风巷，距工作面5m左右处大巷道，支设起重棚梁，固定起重机具，作为支架组装站。从井上运来的支架组件直接到组装站进行组装，组装站附近必须铺设双轨和必要的道岔，以便存放空、重车和调车。 2、支架解体较少、重量不大、安装不太困难时，也可以直接将支架组件运到工作面进行组装
支架运入 工作面	1、 用绞车运送支架进入工作面时，可以直接沿底板托运或沿轨道运送，在工作面上、下出口处各设一台绞车。首先用绞车把支架拖到安装地点。用两台绞车调正支架方向，使支架垂直于工作面煤壁。然后，再用绞车或千斤顶进行对位调正。 2、 利用输送机槽运送支架时，先不安装挡煤板、电缆槽和机尾传动装置等附件。在溜槽上设置滑板，将支架移放在滑板上，并用链条栓住。开动输送机，由输送机带动滑板，将支架运到安装地点，然后用小绞车将支架从滑板上转向并卸下，进行安装调正。导向滑板的前后两端必须作成向上翘的结构，防止卡阻。
支架安装	1、 特别注意第一架支架。应保证支架与输送机正确的相对位置，防止歪斜 2、 一般情况下，支架由下往上依次安装，应保证准确的中心距，并与输送机垂直 3、支架和输送机的安装顺序是由支架的安装方法、支架与输送机的连接方式确定。一般，可先安装输送机，或输送机与支架同时按设，以保证支架在工作面能准确定位。无论那种安装顺序，都要在开切眼未拆除轨道前将输送机的中部槽、电缆槽、铲煤板等运到安装地点。

表3
 

工作阶段	要求和注意事项
支架安装	4、 支架到位调整后，接通供液管路，从安全地点进行操作，将支架升起支撑顶板。检查各连接部位动作是否正常，液压接头处是否有泄露，发现问题应及时处理
开切眼支护	1、 在顶板条件较好时，可一次将切眼扩成所须宽度，可用大跨度的一梁二柱支架，架间棚距可为1.5m。在顶板条件稍差时，架间距可改为1.0m。在有条件的地方，也可用锚杆、锚网及单体点柱等其他支护方式。 2、 在难管理的顶板条件下，开切眼可先按小断面掘出，安装支设时，一面刷帮扩巷，一面安装支架。这样有利于顶板管理。 3、 安装支架时应有专人观察顶板，调整或补加临时支架，确保安全。 4、  支架定位完毕后，可以拆除临时切眼支架，但顶板不好时，也可保留。

续表3
八、操作和使用
（一）正常操作
1.准备
（1）、支架操作人员要经过专门的培训，使其了解安全操作规程、液压支架的基本原理、操作要点、各部件的功能以及主要故障的排除等知识，确保工作人员的安全。
（2）、操作前，应首先观察前方顶底板，清除各种妨碍支架动作的障碍物，如浮煤、杂物、台阶等。支架周围的人员随时应注意观察、警戒，以免发生事故。
（3）、检查液压管路、接头等是否完好，如有松动、损坏等现象应立即进行处理。
2、降架移架
（1）、降架量应尽可能少。当支架顶梁与顶板间稍有松动后，立即开始移架。在顶板比较破碎的情况下，尽量采用“擦顶移架“方法（边降边移或卸载前移），有条件时应采用带压移架方法。
（2）、移架动作要及时。一般对即时支护方式的支架，在采煤机后滚筒通过之后就可降柱移架。当顶板较好时，滞后距离一般不超过3-5m，在顶板较破碎时，则应在采煤机前滚筒割下顶煤后立即进行，以便即使支护暴露出的顶板，防止局部冒顶。移架时，支架工与采煤机司机要密切配合，防止挤伤人或采煤机割支架顶梁等事故。
a） 移架时，速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，保持支架中心距，保持与输送机垂直。移架应移到位。移架后，应使工作面支架保持平直。
b） 为避免控顶距离过大造成冒顶，相邻两架不得同时进行降柱和移架。
c） 在有地质构造和断层落差较大的地方，严加控制支架的降柱，不可降得太多，防止钻入邻架。
d） 工作面支架一般采用顺序移架方式。避免在一个工作面内有多处进行降、拉、移架的操作。根据防倒防滑的要求，可先移排头第二架。工作面支架可选择由工作面下方向或相反方向的移架顺序。
3、升柱
（1）  移架到位后应及时升柱
（2）  为了保证支架有足够的初撑力，在没有装设初撑保证系统时，支架升柱动作应保持足够长的时间，也可让手把停留在升柱位置1-2min后再扳回。
（3）  顶梁上的矸石、切眼内的棚梁等应清除后再升柱，以保证支架与顶板接触严密。
（4）  支架需要调整时，应先调后升柱。
（5）  多排立柱支架升柱时，要使前后立柱的动作协调，使顶梁平直、接顶良好。
4、推溜
（1） 推移输送机必须在采煤机后滚筒的后面10m以外进行。
（2） 根据工作面情况可采用逐架推溜、间隔推溜，几架同时推溜的方式，避免将输送机推出“急弯”。
（3） 推溜时应随时调整步距要推够进度，除了移动段有弯曲外，输送机的其他部分应保持平直，以利采煤机工作。
（4） 工作面输送机停止运转时，一般不许进行推溜。
（5） 推溜完毕后，必须将操纵阀手把及时复位，以免发生误动作。
（二）辅助操作
1、 侧护板：
（1） 在一般情况下，不必伸出或收回活动侧护板。只有当支架歪倒、需要扶正时，才在支架卸载状态下将可活动侧护板伸出，顶在固定住的下部支架上，可使支架调到所需位置。
（2） 尽量不要收回活动侧护板，以免架间漏矸。
2、 伸缩梁装置：
（1） 采煤机快要割到时，应及时收回伸缩梁装置，以防止采煤机割伸缩梁。
（2） 采煤机割煤并移完支架后，要及时将伸缩梁伸出，支撑住顶煤。
（3） 动作要缓慢平稳。
3、 防倒、调架、防滑装置：
（1） 支架歪倒、下滑或歪斜时，要及时操作调整。
（2） 注意操作顺序以及与正常操作之间的配合关系。一般，调整支架要在卸载状态下进行。
（3） 动作要缓慢，边操作、边观察支架的状况以及顶板情况。
（4） 推溜时，防滑千斤顶不能松开，以防止推移过程中支架下滑。
九、液压支架的保养和维修（见表4）
表4

	内容和要求	注意事项
日 常 维 护 检 查 日检	1、 检查立柱、千斤顶和阀类等液压系统各部件有无漏液、窜液现象。发现问题应及时处理或更换部件。 2、 检查立柱和各种千斤顶的动作是否正常，动作时有无异常声响和自动下降现象。 3、 检查推移千斤顶与支架、输送机的连接部件，若发现有裂缝或损坏时，要及时进行处理或更换. 4.检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。发 现问题要及时处理或更换。 5. 检查所有接头处的O型密封圈和U形卡的完好程度。及时更换处理不合格者。 6. 检查立柱和千斤顶。如发现有弯曲变形和伤痕，要及时处理。影响伸缩时要更换修理。 7. 检查立柱、千斤顶同顶梁底座各部件铰接 处的连接销轴是否灵活可靠。发现有滑出或损坏，应及时处理或更换。	1、 维护前应先关闭进回液的截止阀、和断路阀。必要时，可卸掉立柱、千斤顶或胶管中的压力，然后才进行维护拆检。 2、 用作更换的与更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将外露口堵严，以防煤粉和赃物进入。 3.应使用厂家规定的专用工具禁止硬打乱敲，尤其是对各油缸和阀类的密封面、配合面以及连接螺纹等，要注意保护，防止损伤 4. 各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆检和调试。一旦发现问题无法处理时，应成组更换，上井修理. 5. 严禁井下调试安全阀. 6. 支架在井下拆装检修时，应注意观察周围顶板，作好人身和设备的防护工作。更换

  续表4

	内容和要求	注意事项
定 期 维 护 检 修 周检	1、包括日常维护检查的全部内容。 2、检查各部件之间连接销轴有无裂缝或损坏；销轴是否在正确位置；定位零件是否完好无缺，发现问题要及时处理或更换。 3、检查阀件及其他部位的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。 4、检查支架各受力部件是否有严重塑变、开裂或其他损坏。如有应及时报告，情况严重的应及时处理、更换。 5、检查乳化液的配比和清洁情况。应保持 清洁，控制配比。	立柱等部件时要有临时支护，同时，也要注意相邻支架的支撑状态。 7. 液压元件在装配前必须用干净细布擦洗干净 8. 维修配件和备件要妥善保 存在配件库内，要有防污染 保护，有防冻防锈措施。 9、各种油缸在井下拆装搬运过程中应先将它们缩到最低长度，以防损伤
月 检 小 修	1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和周检中所不能解决的问题。 2、更换个别另部件，包括结构件等。 3、不解体修理立柱、千斤顶和各种阀等 4、集中处理或更换某些影响支架正常使用的另部件。 5、综采队的支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案

                                                                 
 
  续表4                                   

项目	内容和要求	注意事项
支 架 中 修	1、每采完一个工作面对支架进行检修。一般，由矿（机修厂）进行，时间为6个月左右。 2、全面对支架进行除污清洗和检查，并进行操作检查，认真对支架各部位的动作观察。 3、更换立柱、千斤顶和液压阀中失效的密封件和其他零件。 4、修复更换有损伤的销轴，螺栓及其它零件。 5、清除液压系统中的污物。尤其对高压胶管，必要时进行更换	1、拆检时，要保持各种液压油缸及液压阀等的清洁，防止弄脏、划伤配合和密封面。应由专人在指定场地进行拆修。 2、拆装各种密封件、挡圈等要按照技术要求进行 3、更换的销轴等零件要采用工厂提供的备件。自行加工的备件应符合原设计的各种要求
支 架 大 修	1、一般每3年大修1次。特殊情况，也可缩短大修时间。一般在局机修厂进行。 2、对立柱和各种千斤顶进行清洗、修复和试验。 3、对各种液压阀进行修理或更换零件，并进行组装调试。 4、所有结构件有严重变形和焊缝开裂处要进行整形和补焊。 5、各主要销轴、连杆等进行整形或更换。	1、对于不同支架，技术主管部门可根据有关规范制订液压支架各主要部件的检修技术要求。 2、液压支架及各液压部件的动作、密封和强度等试验均应参照液压支架的出厂试验标准进行。

                                                              
 续表4

项目	内容和要求	注意事项
支 架 大 修	6、大修后支架应进行整形出厂试验。并将大修记录及试验结果装入设备档案。

 
十、液压支架的运输（见表5）
 
表5

工作阶段	要求和注意事项
装车	1、根据运输路线与工作面位置确定装车方向和顺序。一般整体运输支架时，应根据支架在工作面排列的顺序与进入工作面的路线（以上顺槽还是下顺槽进入）来确定编号顺序。解体运输时，则还要考虑各个车组内的次序。 2、支架装车时既要掌握重心位置以防运输中倾倒，又要注意车与车之间的连接。装车后要捆绑牢固保证支架在运输途中不会因为紧急制动或车辆上下坡而造成窜移，以充分保证人员的安全。 3、为避免支架顶梁接触电机车架线造成危险，必要时应在支架顶梁上铺盖一层废旧皮带，以利绝缘。

工作阶段	要求和注意事项
运输	1、 竖井用罐笼运支架时，为保证安全，上井口工作人员须系好安全带；吊运下放时，下井口周围不准有人。禁止上下井口同时作业。设备升降时要向绞车司机发出慢速运行讯号，严防摇摆碰撞。为确保安全，保护提升设备，应注意提升罐笼的配重。 2、 大巷运输时，电机车牵引的支架车数不宜过多，并慢速运行，起动和停止要平稳，防止支架车相互碰撞发生掉道事故。 3、 在平巷中由人力推运支架车时，要注意前方的人或障碍物。同一轨道上同向运行的两台车之间的距离不少于15 m，严禁放飞车。 4、 轨道上山每次只准提一个车。在上、下口弯道处要慢速运行，不准突然起动或紧急刹车。讯号、制动装置要可靠。 5、 支架运输过程中不得丢失、损坏零件。运到规定地点后应及时清点核验。

续表5
 
十一、液压支架的常见故障及处理方法（见表6）
注意：在维修液压元部件时，必须卸压再进行维修，以免高压伤人。                                                             表6

元、部件	现象	可能原因	处理方法
1 立柱或类似的千斤顶	1）不升或升速慢	1、 泵的流量太小或管路中压力太低 2、 供液管脱开或回液管打折堵塞 3、 操纵阀漏液严重 4、 立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液	查修泵与管路   排除故障和堵塞物   更换操纵阀 更换立柱

元、部件	现象	可能原因	处理方法
1 立 柱 或 类 似 的 千 斤 顶	同上	5、 进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小 6、 液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄露 7、 活柱或缸体变形或密封翻转而卡塞 8、 安全阀泄露严重 9、 操纵阀过滤器堵塞 10、操纵阀动作不灵。	打开截止阀   更换液控单向阀 更换立柱 更换安全阀 清洗或更换过滤器 清理岩尘或更换操纵阀
	2）不降或降速慢	1、同本表第1项1条1款 2、同本表第1项1条2款 3、同本表第1项1条3款 4、同本表第1项1条4款 5、同本表第1项1条5款 6、液控单向阀液控侧故障，如   顶杆折断、变形和密封损坏等，致使无法打开单向阀 7、第1项1条7款 8、同本表第1项1条10款 9、同本表第1项1条9款 10、系统泄露严重，回液压力过高 11、顶梁或其他部位有蹩卡	更换液控单向阀           消除泄露 更换相应零件

续表6
 
续表6

元、部件	现象	可能原因	处理方法
1 立 柱 或 类 似 的 千 斤 顶	3）自动降柱	1、液控单向阀不能闭锁 2、安全阀漏液或调定值太低 3、立柱密封损坏等造成内部 串液 4、与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄露	更换阀 更换阀 更换立柱   更换相应的零件
	4）初撑力达不到要求	1、泵压低 2、升柱操作时间太短，未达到泵压即停止供液 3、安全阀调定压力低于初撑力或者安全阀失灵 4、支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧	调泵压检修泵和管路 延长升柱停留时间 更换安全阀，并按要求调定压力 冒空充填，清除杂物，使支架撑紧
	5）缸体变形	1、 安全阀溢流能力太小，使缸体超载 2、 安全阀失效或堵塞 3、 外部碰撞	更换大流量溢流阀 更换安全阀 更换立柱
	6）导向套处漏液	导向套外密封损坏	更换密封圈
	7）误动作	回液管中压力过高，当操纵阀位于中立位置时有升柱现象	检查回液管，保持畅通，减少系统泄露

 
 
续表6
 
 
 

元、部件	现象	可能原因	处理方法
2、 推 移 千 斤 顶	1）不能移架或移架很慢	1、同本表第1项1条1款 2、同本表第1项1条2款 3、同本表第1项1条3款 4、活塞密封损坏，内部串液 5、同本表第2项1条5款 6、活塞杆弯曲或缸体变形 7、同本表第1项1条9款 8、同本表第1项1条10款 9、千斤顶与支架、输送机的连接件损坏 10、支架遇到底板台阶或矸石等障碍物 11、支柱降柱量太小 12、支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大 13、多架同时动作，短时流量不足	更换   更换     更换损坏件   清除障碍物   适当降柱 抬起底座或增压移架 集中操作
	2） 不能推溜或推溜很慢	1、同本表第1项1条1款 2、同本表第1项1条2款 3、同本表第1项1条3款 4、同本表第2项1条4款 5、同本表第2项1条5款

                                                              续表6

元、部件	现象	可能原因	处理方法
2、 推 移 千 斤 顶	2） 不能推溜或推溜很慢	6、同本表第1项1条6款 7、同本表第1项1条9款 8、输送机前方有台阶或有障碍物 9、同时推溜的架数太少	清除障碍物   多架同时推
	3）外部漏液	1、焊缝处有裂纹 2、缸口密封损坏或密封槽有缺陷	更换千斤顶 更换
3 操纵阀	1）手把处于停止位置时阀内有液体流动声，或使油缸有误动作	1、 进油阀芯与阀座之间密封损坏造成内部串液，原因可能是有铁屑、脏物，阀芯有锈蚀等 2、 弹簧损坏或由于零件无法复位使密封失效 3、 O型密封圈不合格或损坏，造成高低压腔串液	更换阀芯或阀座     更换弹簧清洗零件   更换O形密封圈
	2）在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢	1、回油阀座密封失效，造成串液，可能原因是阀座处有脏物等 2、弹簧损坏，使回油阀密封失效 3、型密封圈等其他密封件损坏	更换密封阀座   更换弹簧   更换密封件
	3） 手把不灵活，不能自锁	1、手把处进碎矸石和煤粉太多 2、压块或凸轮等工作机构磨损大 3、手把摆角过小	清理矸石 更换压块或凸轮 加大摆角

 
 
续表6
 

元、部件	现象	可能原因	处理方法
3 操纵阀	4） 阀体外漏	1、 阀片之间密封件损坏 2、 连接螺钉松动 3、 接头处密封件损坏 4、 材质、制造等有缺陷	更换密封件 拧紧螺母 更换 更换、修补
4 液控单向阀（包括单向锁）	1） 不能自锁	1、 阀芯或阀座损坏 2、油液中有铁屑或杂质卡住，无法密封 3、 其他O型密封圈等密封件损坏 4、 配用安全阀泄露	更换 清洗或更换密封   更换 更换
	2） 闭锁腔不能卸载回液	1、卸载顶杆折断、变形，顶不开刚球 2、 控制液路堵塞 3、 顶杆处密封件损坏 4、 顶杆运动受卡阻	更换顶杆   清堵 更换密封件 拆检更换
5 安全阀	1）不到额定压力就开启	1、 未按要求调定开启压力 2、 弹簧疲劳 3、 井下调动	重新调定 更换 更换，井下严禁调动
	2） 降到关闭压力不能及时关闭	1、弹簧与阀体等有蹩卡现象 2、 弹簧失效 3、 密封面粘住 4、 阀座、弹簧座错位	更换检修 更换 更换检修 更换检修
	3）渗漏	1、 O形密封圈损坏 2、 阀座、阀柱等不能复位	更换 更换安全阀

 
 
                                                            续表6

元、部件	现象	可能原因	处理方法
5 安全阀	4） 超载时仍不开启	1、 弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死 2、调定不准确，或井下调动 3、 杂质脏物堵塞，使阀芯不能移动 4、 从排液孔进煤粉，使弹簧卡住	更换检修   更换重调 更换清洗   更换清洗
6其他阀类	1）截止阀关不严或不能开关	1、 阀座磨损 2、 其他密封件损坏 3、 手把紧，转动不灵活 4、阀密封面裂损，不能正常转动		更换 更换 拆检 更换
	2）交替单向阀动作不灵活。	1、 阀垫损坏、不能密封 2、 钢球损坏，不能密封 3、杂质、脏物卡塞不能密封		更换
7辅助元件	1） 过滤器堵塞或烂网不起作用	1、 杂质、脏物堵塞 2、 过滤网破损 3、 密封件损坏，造成外部泄露		定期清洗、更换
	2） 高压胶管损坏漏夜	胶管被挤、砸坏 胶管过期老化 接头扣压不牢 支架动作时胶管被挤坏 高低压胶管误用		更换
	3）管接头损坏	支架动作中挤坏 密封面砸坏损伤 密封件或密封面加工不合格		更换

 
 
                                                         续表6
 

元、部件	现象	可能原因	处理方法
7 辅助元件	4）  U形卡折断丢失	1、 装卸时敲击过猛 2、 规格或质量不合要求	更换