液压支架立柱检测标准 1缸体 2活柱 3二级缸体 4加长杆检测要求 5导向套和活塞 6防尘盖 7 其它零件检测要求

液压支架立柱检测标准
1缸体 
1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。    
2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。    
3） 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。   
4） 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。   
5）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。    
6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。     
7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。     
8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。     
9）  采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。
 10） 缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。  
2活柱 
1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。 
2）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。 
3）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992，3.4.3。 
4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。 
5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。
6） 活柱杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm， 
7）立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于1‰； 
8）工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：    
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；      
b 经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；     
c 轻微擦伤面积小于50mm2 ；     
d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； 
e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2 ； 
3二级缸体 
1）其缸体外表面应符合4.9.2要求；
2）其缸体内表面应符合4.9.1要求； 
3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。  
4加长杆检测要求 
1）加长杆的直线度不得大于1.5‰； 
2）加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于50mm2 ；
3）加长杆表面镀锌层厚度15～25μm；镀后应钝化处理；
4）加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的d10；
5）卡环槽配合表面应无毛刺；   
5导向套和活塞 
1）各部位尺寸应满足原性能要求。 
2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。 
3）螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。
4）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。  
6防尘盖 
1） 目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。 
2） 外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工艺修复。 
3）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。
7 其它零件检测要求 
1）卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7～15μm，镀后应钝化处理； 
2）卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度Ra≤25μm；
3）各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤；